快速了解自適應(yīng)焊接頭技術(shù)
目前，手工焊接頭（包括手持式激光焊接頭）在焊接頭場合起著重要作用，因為人們可以更好地適應(yīng)焊接過程中的各種變化。熟練的焊工可以知道要調(diào)整哪些參數(shù)以及調(diào)整多少參數(shù)以確保焊接過程的良好運行，并且可以通過檢查焊工來檢查工件的變化并及時采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整計劃以確保焊接質(zhì)量。事實上，焊接是一個多相關(guān)的調(diào)整問題，這使得很難實現(xiàn)自動化。
在實際應(yīng)用中，全自動焊接頭僅適用于一些批量生產(chǎn)場合?？紤]到諸如反向變形的因素，定位和夾緊裝置通常非常復(fù)雜，并且編程方法也是大量的手動教學(xué)編程。目前，一些參數(shù)由焊接控制系統(tǒng)評估，并且基于與預(yù)期值的各種偏差建立對策，這導(dǎo)致問題的復(fù)雜化。由于控制系統(tǒng)無法評估可能發(fā)生的數(shù)百萬種可能的響應(yīng)，因此存在采用簡化方法的趨勢。然而，控制系統(tǒng)的簡化也將導(dǎo)致自動焊接過程的不穩(wěn)定性。因此，自適應(yīng)焊接系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)運而生。
自適應(yīng)焊接系統(tǒng)不同于現(xiàn)有的全自動焊接人機合作，主要側(cè)重于動態(tài)焊接跟蹤，系統(tǒng)平臺將更加靈活。通過將更多的過程變量集成到設(shè)備控制系統(tǒng)中并將它們與實際的聯(lián)合測量結(jié)果相結(jié)合，可以產(chǎn)生高質(zhì)量的焊接，同時允許更大的接頭輪廓和其他工藝參數(shù)的變化，這是主要原因。自適應(yīng)焊接技術(shù)的發(fā)展。
自適應(yīng)焊接頭原理
對于不同的焊接頭類型，有必要確定焊接位置，間隙，槽角，橫截面積，不對中，變形等特征，并對其進行建模（為了在離散過程庫中進行比較，找到最接近的過程模型，例如ServoRobot ADAP）。系統(tǒng)在焊接過程中實時檢測和預(yù)處理，在線校正機器人的運動軌跡，同時自動調(diào)整機器的焊接工藝參數(shù)，實現(xiàn)焊縫成形和焊接的一致性和高可靠性。 。質(zhì)量。離散過程庫主要依賴于現(xiàn)場經(jīng)驗和過程實驗的積累。
自適應(yīng)焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
一般來說，它由焊接頭識別系統(tǒng)，運動執(zhí)行器和焊接系統(tǒng)組成。焊縫識別系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集，量化，處理等功能，主要由激光傳感器，控制單元，控制軟件等組成。操作機構(gòu)負(fù)責(zé)執(zhí)行各種焊接動作。通常，有兩種形式，即鉸接式機器人和桁架機械手。具有自適應(yīng)功能的焊接系統(tǒng)集成了許多智能控制技術(shù)，如激光和激光調(diào)制焊頭，高性能焊接電源（如CMT），焊接工藝庫和上位機管理程序，離線編程技術(shù)等。
自適應(yīng)焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但它可以實現(xiàn)人機器人之間的協(xié)作，充分發(fā)揮機器人在存儲和計算方面的強大優(yōu)勢，并在云平臺的支持下實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的共享。在大型鋼結(jié)構(gòu)（工字梁，停車庫等），工程機械，特種車體，長框架梁，框架板，儲罐等的焊接條件下，自適應(yīng)焊接工藝可以簡化工件夾緊模式和減少反向變形的要求。
自適應(yīng)焊接是一種高性能的焊接技術(shù)，對于需要靈活性和多樣性的汽車車身試制工廠具有明顯的優(yōu)勢。例如，在汽車車身試生產(chǎn)現(xiàn)場的五個子部件（前壁，后壁，地板，頂蓋和側(cè)壁）的焊接過程中，采用簡單定位后的點焊固定和自動機器人焊接，板厚3-8mm，采用各種焊接工藝：MAG焊，激光焊，激光復(fù)合焊等。
應(yīng)用工藝設(shè)備
1）激光復(fù)合焊接頭是同時將激光和MIG電弧施加到焊接區(qū)域。通過激光與電弧的相互作用，克服了各種方法的缺點，產(chǎn)生了良好的復(fù)合效果和良好的綜合性能。支持調(diào)整的工藝參數(shù)包括電流，電壓，送絲速度，焊接速度，激光功率，脈沖調(diào)制等。
2）激光擺動焊接頭焊接是指當(dāng)焊接過程向前移動時，光束在焦點位置周圍繪制圓形或任何圖形的運動。它被稱為攪拌焊接/擺動焊接，因為它具有額外的運動軌跡并將攪拌熔池。支持調(diào)整的工藝參數(shù)包括擺動路徑（圓形和線性），擺動頻率，焊接速度，激光功率等。
焊縫識別系統(tǒng)的核心模塊
焊縫跟蹤可以直接與機器人控制器建立通信，機器人可以直接調(diào)整XYZ坐標(biāo)系的偏移值。然而，在高精度激光焊接應(yīng)用中，焊縫跟蹤可形成具有Y / Z滑動組件和校準(zhǔn)盒的閉環(huán)跟蹤系統(tǒng)，其包括識別，處理，控制，執(zhí)行和調(diào)整的所有過程。 Y / Z滑臺組件精度高，也適用于特殊焊接機。跟蹤傳感器將激光二極管發(fā)出的光束通過柱面透鏡轉(zhuǎn)換成條形光，并將條形光投射到工件凹槽中的工件表面上，這是有源光源的視覺傳感方法。當(dāng)焊縫有一定的間隙和形狀變化時，帶狀光將在工件上變形和擴散，以獲得焊接電弧/激光焦點和焊接中心之間的偏差數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，將在上，下，左，右方向上進行四次運動，以達到實時偏差調(diào)整的目的。條形光感應(yīng)法不僅可以檢測焊縫的中心位置，還可以獲得焊縫截面的形狀和尺寸等特征參數(shù)，并提供自適應(yīng)焊接的焊縫寬度等信息。
將焊接專家和工藝實驗數(shù)據(jù)的經(jīng)驗形成一套焊接知識庫，可以在焊接過程中隨時調(diào)用，從而有效地保證了焊接的標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量。焊接工藝管理程序主要用于管理工廠的焊接工藝數(shù)據(jù)，實時訪問生產(chǎn)現(xiàn)場。它還可以在車間焊接設(shè)備和車間服務(wù)器之間建立局域網(wǎng)，并通過以太網(wǎng)將其連接到云平臺。實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的共享，控制焊接參數(shù)與工藝規(guī)范的一致性：一套焊接工藝參數(shù)可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，另一個工廠可以直接實現(xiàn)工藝共享而無需進一步探索。實現(xiàn)了焊接任務(wù)包與焊接工藝規(guī)范之間的智能關(guān)聯(lián)，每個焊接任務(wù)包都有獨特的焊接程序，因此不需要技術(shù)人員進行現(xiàn)場檢查。
在自適應(yīng)焊接方面，國外公司在焊縫識別系統(tǒng)和工藝庫軟件方面仍存在一些差距。國外自適應(yīng)焊接機器人經(jīng)過30多年的發(fā)展，是一種成熟的工業(yè)產(chǎn)品，在實際生產(chǎn)中不斷完善和完善。但是，我國還處于實驗室階段，特別是設(shè)備制造商不注重焊接工藝和實際生產(chǎn)要求（重點是跟蹤傳感器的功能開發(fā)，這不能解決干擾等實際問題）和一些焊接過程中的焊縫無法識別。最終用戶不了解自動化技術(shù)（例如，如果離線編程技術(shù)和自適應(yīng)焊接技術(shù)無法集成，預(yù)計將實現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)動機器人的自動焊接，這將大大減少技術(shù)人員的現(xiàn)場調(diào)試時間）。因此，技術(shù)人員需要將這兩種技術(shù)結(jié)合起來，使機器人焊接系統(tǒng)智能化，實現(xiàn)高性能焊接頭。
