一、激光焊接頭

介紹

激光焊接頭使用激光作為熱源，使用低于基底金屬熔點(diǎn)的材料作為填充金屬（稱為焊料）。在加熱熔化后，液態(tài)焊料潤(rùn)濕基體金屬，然后填充接合間隙并與基體金屬擴(kuò)散，最終實(shí)現(xiàn)連接目的。

激光焊頭的焊接質(zhì)量受實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的諸多因素影響，如激光聚焦位置，熱線電流，板間隙和表面清潔度等。但是，板面清潔度對(duì)焊接質(zhì)量非常重要。當(dāng)工件表面有油污，油脂，手指紋，脫蠟等污染物時(shí)，激光產(chǎn)生的熱量會(huì)使油脂沸騰，產(chǎn)生爆炸點(diǎn)，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。因此，有必要在焊接前清潔零件并檢查產(chǎn)品表面的清潔度，以確定穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

工藝有缺陷

由于各種加工和清潔過(guò)程可能會(huì)留下影響產(chǎn)品表面清潔度的潤(rùn)滑油，切削油和其他污染物，因此在焊接激光焊接頭之前必須對(duì)部件進(jìn)行脫脂和清潔。否則，熱熔填充金屬的流動(dòng)能力和焊接接頭中碳化物相的形成將受到影響，從而降低了接頭的耐腐蝕性和機(jī)械性能。

案例展示

用途：焊接前檢查各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激光焊接頭焊接;

清洗過(guò)程：水基清洗，溶劑清洗和激光清洗;

后續(xù)工藝：激光焊頭焊接;

故障問(wèn)題：由于金屬表面的污染物，焊縫產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定;

解決方案：在焊接激光焊接頭之前，檢查齒輪的表面清潔度，以確保焊接質(zhì)量并監(jiān)控清潔過(guò)程的清潔效果。

二、其次，激光頭的激光剝離電纜絕緣層。

介紹

如今，越來(lái)越多的電驅(qū)動(dòng)器被用于汽車(chē)工業(yè)。重量輕，效率高的電子驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品要求制造商采用更先進(jìn)的制造方法。因此，使用矩形“發(fā)夾”來(lái)纏繞定子而不是圓形截面線。當(dāng)通過(guò)激光剝離導(dǎo)線絕緣層時(shí)，PVC絕緣層不能干凈地剝離并保留在導(dǎo)線的表面上，從而增加了電阻值。另外，當(dāng)通過(guò)摩擦或超聲波焊接連接端子和電線時(shí)，諸如潤(rùn)滑油的殘留污染物也將影響焊接過(guò)程并降低電連接的質(zhì)量。

1、案例展示

應(yīng)用：“發(fā)夾”通過(guò)激光剝離絕緣層，用于電子遷移中的電接觸。

檢測(cè)原因：剝離和焊接銅電纜進(jìn)行電氣接觸。

故障問(wèn)題：絕緣層剝離不充分導(dǎo)致電氣連接不良，油污影響激光焊接（如焊縫孔隙率）

解決方案：使用熒光方法檢測(cè)產(chǎn)品是否被剝離或清潔。

電線和電纜的電性能不僅與絕緣層有關(guān)，而且與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量殘留污染物有關(guān)，因此需要進(jìn)行后處理和清洗。如果在清潔過(guò)程中未清潔污染物和清潔劑，則很容易影響產(chǎn)品的電氣性能和質(zhì)量。

RFU值越大，表示污染程度越大

2、案例展示

射頻電纜是各種無(wú)線電通信系統(tǒng)和電子設(shè)備中不可或缺的組成部分，其元件中鍍銀銅線的清潔度將直接影響信號(hào)衰減，電氣性能差等。用戶可以使用SITA CleanoSpector表面清潔度計(jì)快速檢測(cè)，量化和記錄電纜清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，避免了人為主觀判斷帶來(lái)的影響，更有效地審查了生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)一步優(yōu)化了清洗程序，大大提高了激光頭工作效率，降低了返工率，降低了生產(chǎn)成本。

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