如何改善激光焊接頭的工藝缺陷和電纜性能
一、激光焊接頭
介紹
激光焊接頭使用激光作為熱源，使用低于基底金屬熔點的材料作為填充金屬（稱為焊料）。在加熱熔化后，液態(tài)焊料潤濕基體金屬，然后填充接合間隙并與基體金屬擴(kuò)散，最終實現(xiàn)連接目的。
激光焊頭的焊接質(zhì)量受實際生產(chǎn)過程中的諸多因素影響，如激光聚焦位置，熱線電流，板間隙和表面清潔度等。但是，板面清潔度對焊接質(zhì)量非常重要。當(dāng)工件表面有油污，油脂，手指紋，脫蠟等污染物時，激光產(chǎn)生的熱量會使油脂沸騰，產(chǎn)生爆炸點，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。因此，有必要在焊接前清潔零件并檢查產(chǎn)品表面的清潔度，以確定穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
工藝有缺陷
由于各種加工和清潔過程可能會留下影響產(chǎn)品表面清潔度的潤滑油，切削油和其他污染物，因此在焊接激光焊接頭之前必須對部件進(jìn)行脫脂和清潔。否則，熱熔填充金屬的流動能力和焊接接頭中碳化物相的形成將受到影響，從而降低了接頭的耐腐蝕性和機(jī)械性能。
案例展示
用途：焊接前檢查各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激光焊接頭焊接;
清洗過程：水基清洗，溶劑清洗和激光清洗;
后續(xù)工藝：激光焊頭焊接;
故障問題：由于金屬表面的污染物，焊縫產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定;
解決方案：在焊接激光焊接頭之前，檢查齒輪的表面清潔度，以確保焊接質(zhì)量并監(jiān)控清潔過程的清潔效果。
二、其次，激光頭的激光剝離電纜絕緣層。
介紹
如今，越來越多的電驅(qū)動器被用于汽車工業(yè)。重量輕，效率高的電子驅(qū)動產(chǎn)品要求制造商采用更先進(jìn)的制造方法。因此，使用矩形“發(fā)夾”來纏繞定子而不是圓形截面線。當(dāng)通過激光剝離導(dǎo)線絕緣層時，PVC絕緣層不能干凈地剝離并保留在導(dǎo)線的表面上，從而增加了電阻值。另外，當(dāng)通過摩擦或超聲波焊接連接端子和電線時，諸如潤滑油的殘留污染物也將影響焊接過程并降低電連接的質(zhì)量。
1、案例展示
應(yīng)用：“發(fā)夾”通過激光剝離絕緣層，用于電子遷移中的電接觸。
檢測原因：剝離和焊接銅電纜進(jìn)行電氣接觸。
故障問題：絕緣層剝離不充分導(dǎo)致電氣連接不良，油污影響激光焊接（如焊縫孔隙率）
解決方案：使用熒光方法檢測產(chǎn)品是否被剝離或清潔。
電線和電纜的電性能不僅與絕緣層有關(guān)，而且與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量殘留污染物有關(guān)，因此需要進(jìn)行后處理和清洗。如果在清潔過程中未清潔污染物和清潔劑，則很容易影響產(chǎn)品的電氣性能和質(zhì)量。
RFU值越大，表示污染程度越大
2、案例展示
射頻電纜是各種無線電通信系統(tǒng)和電子設(shè)備中不可或缺的組成部分，其元件中鍍銀銅線的清潔度將直接影響信號衰減，電氣性能差等。用戶可以使用SITA CleanoSpector表面清潔度計快速檢測，量化和記錄電纜清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，避免了人為主觀判斷帶來的影響，更有效地審查了生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)一步優(yōu)化了清洗程序，大大提高了激光頭工作效率，降低了返工率，降低了生產(chǎn)成本。
