激光切割頭助力自動(dòng)化焊接頭的發(fā)展
隨著光電識(shí)別、焊縫跟蹤等技術(shù)的廣泛應(yīng)用,自動(dòng)電弧焊截圖、激光焊接頭等設(shè)備發(fā)展迅速,技術(shù)成熟,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。然而,由于焊縫拼接狀況不佳,焊接頭焊接質(zhì)量不穩(wěn)定,自動(dòng)焊接頭的發(fā)展受到一定限制。如何提高零件的一致性和精度是推動(dòng)自動(dòng)焊接發(fā)展的關(guān)鍵因素。
激光焊接頭的焊接零件誤差因素:
沖裁過程中,剪切、等離子、激光切割頭切割和凹槽加工的誤差相對(duì)較小,但彎曲、仿形等加工后會(huì)發(fā)生一定的變形,難以保證零件的一致性和準(zhǔn)確性。
激光切割頭的切割方式確保零件的一致性:
例如,板材和管材彎曲成形后,精加工、倒角、切孔等工序可以大大提高零件的一致性。數(shù)控機(jī)床難以有效完成后一個(gè)過程,而三維和五軸激光切割頭易于控制。
三維五軸激光切割頭的技術(shù)和成本優(yōu)勢(shì):
首先,三維五軸激光切割頭可以一次切割邊緣和凹槽(可以實(shí)現(xiàn)任意角度的復(fù)雜曲線和凹槽加工)。隨著激光切割頭切割技術(shù)的發(fā)展,切割厚板變得非常成熟(10千瓦激光頭已經(jīng)市場(chǎng)化)。與等離子切割、銑床和刨床(槽)相比,它具有效率高、精度好、成本低的優(yōu)點(diǎn)。一些復(fù)雜的曲線和孔的斜角很難通過其他工藝完成。
第二,零件通過激光切割頭的切割,平面激光切割頭切割用于切割邊緣和孔,然后彎曲、成型,然后加工凹槽。這將導(dǎo)致邊緣和孔的一些變形,并且難以確保一致性。彎曲、仿形、型材、管材等三維五軸激光切割機(jī)一次完成切邊、開洞、開槽,保證一致性。三維五軸激光切割頭可以完成各種復(fù)雜零件相關(guān)生產(chǎn)線的加工。
三維五軸激光切割頭有助于鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)化的發(fā)展:
1.機(jī)場(chǎng)、高速火車站與建筑
2.集裝箱、工程機(jī)械和重型卡車領(lǐng)域
3.造船
三維五軸激光焊接頭簡(jiǎn)化了零件加工,提高了焊接頭焊接的狀態(tài)和焊接質(zhì)量的一致性,為自動(dòng)焊接頭奠定了良好的基礎(chǔ)。此外,三維五軸激光焊接頭國(guó)產(chǎn)化后,降低成本和提高效率的需求將在應(yīng)用行業(yè)產(chǎn)生立竿見影的效果。
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