超聲波焊接機和激光頭焊接機雖然可以應用于航空，船舶，汽車，電器，包裝，玩具，電子，醫(yī)療設備，包裝，汽車零件，漁具，紡織等行業(yè)，但相對容易區(qū)分。但是，工作原理和焊接材料之間的區(qū)別非常明顯。

1.工作原理

激光焊接機使用高能激光脈沖在較小范圍內局部加熱材料，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，從而熔化材料，形成特定的熔池。

超聲波焊接使用超聲波發(fā)生器將50/60 Hz的電流轉換為15、20、30或40 KHz的電能。轉換后的高頻電能再次被換能器轉換為相同頻率的機械運動，然后通過一組能夠改變振幅的喇叭裝置將機械運動傳遞到焊接頭。焊接頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接的工件的接合部分，并且在該區(qū)域中，振動能量通過摩擦被轉換成熱能，從而熔化塑料。

2.各自的優(yōu)勢

超聲波焊接機具有速度快，節(jié)能，熔合強度高，導電性好，無火花，近冷加工等優(yōu)點。可用于同類金屬焊接，可用于單，薄的有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的點焊和多點短條焊接。它可以廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的連接件。

激光焊接機是一種新的焊接方法。激光焊接機主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以實現(xiàn)點焊，對接焊，搭接焊，密封焊等。它具有高寬比，較小的焊接寬度，較小的熱影響區(qū)，較小的變形，快速的焊接速度和平滑美觀的焊接。焊接后需要進行處理或簡單處理，焊接質量高，無氣孔，控制準確，焦點小，定位精度高，自動化容易。

3.主要差異

超聲波金屬點焊機適用于焊接較薄的產品。它可以用于同一種金屬的焊接，也可以用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它可以廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的連接件。

但是，已經證實，用于32mm板厚單程焊接的激光焊機的焊接工藝參數(shù)是合格的，這可以減少厚板焊接所需的時間，甚至節(jié)省了填充金屬的使用。激光焊接機可以焊接各種材料或將各種異質材料彼此連接。如果使用通孔焊接，則焊縫的深寬比可以達到10：1。

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