1.激光切割機(jī)和沖壓技術(shù)

除少數(shù)情況外，任何一種熱切割技術(shù)都可以從板的邊緣開始，通常必須穿過板中的一個(gè)小孔。傳統(tǒng)，使用激光切割機(jī)進(jìn)行打孔，然后使用激光切割頭開始從小孔開始切割。沒具有穿孔設(shè)備的激光切割機(jī)有兩種基本的穿孔方法：

（1）通過連續(xù)地對(duì)材料進(jìn)行激光照射，在中心形成爆破孔，然后通過與激光束同軸的氧氣流將熔融的材料快速去除，從而形成孔。通常，孔的尺寸與板的厚度有關(guān)。噴孔的平均直徑為板厚的一半。因此，對(duì)于較厚的板，噴砂孔的直徑較大，但不是圓形的。它不適用于加工精度高的零件，只能用于廢料。另外，因?yàn)橛糜诖┛椎难鯕鈮毫εc用于切割的氧氣壓力相同，所以飛濺大。

（2）脈沖穿孔-高峰值功率脈沖激光會(huì)熔化或汽化少量材料，并且通常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的擴(kuò)孔，并且氣體壓力低于切割時(shí)的氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光僅產(chǎn)生小顆粒射流并逐步深入，因此厚板的穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。穿孔完成后，使用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。這樣，孔的直徑較小，并且孔的質(zhì)量比噴砂孔的質(zhì)量好。用于此目的的激光器不僅應(yīng)具有較高的輸出功率，而且還應(yīng)具有較高的輸出功率。更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此普通的橫流CO2激光器不能滿足激光切割機(jī)的要求。另外，需要更可靠的氣體回路控制系統(tǒng)來執(zhí)行脈沖穿孔，以實(shí)現(xiàn)氣體類型，氣壓和穿孔時(shí)間控制的切換。

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，應(yīng)注意從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到恒速連續(xù)切割工件的過渡技術(shù)。從理論上講，通常可以更改加速段的切割條件，例如焦距，激光切割頭噴嘴位置，氣壓等，但實(shí)際上，由于時(shí)間太短，無法更改上述條件。改變工業(yè)生產(chǎn)中的平均激光功率更現(xiàn)實(shí)。具體方法是改變脈沖寬度。改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明，第三種效果最好。

2.激光切割機(jī)的切削加工的小孔（小直徑，薄板）的變形分析

這是因?yàn)闄C(jī)床（僅適用于大功率激光切割機(jī)）不使用噴砂打孔，而是使用脈沖打孔（軟穿孔），這會(huì)使激光能量過于集中在小區(qū)域并且焦化非加工區(qū)域，導(dǎo)致孔變形并影響加工質(zhì)量。此時(shí)，應(yīng)將脈沖穿孔（軟穿刺）方法改為爆破穿孔（普通穿刺）方法，以解決治療過程中的問題。另一方面，對(duì)于功率較低的激光切割機(jī)，情況恰恰相反。在加工小孔時(shí)，應(yīng)使用脈沖穿孔以獲得更好的表面光潔度。

3.激光切割機(jī)的低碳鋼時(shí)工件毛刺的解決方法

根據(jù)CO2激光切割機(jī)的切割工作原理和設(shè)計(jì)原理，分析并總結(jié)了毛刺的產(chǎn)生原因：激光聚焦的上下位置不正確，因此有必要測(cè)試聚焦位置并調(diào)整聚焦偏移；激光的輸出功率不足。有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果是這樣，請(qǐng)觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并進(jìn)行調(diào)整。切割的線速度太慢，因此在操作控制期間必須提高線速度。切割氣體的純度不夠，因此有必要提供高質(zhì)量的切割氣體。激光聚焦偏移需要根據(jù)聚焦偏移進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。如果機(jī)床由于長(zhǎng)期運(yùn)行而不穩(wěn)定，則需要將其關(guān)閉并重新啟動(dòng)。

4.激光切割機(jī)對(duì)不銹鋼和鍍鋁鋅板切割時(shí)工件上的毛刺分析

當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，切割低碳鋼時(shí)應(yīng)首先考慮毛刺因子，但不能簡(jiǎn)單地提高切割速度，因?yàn)樗俣鹊奶岣哂袝r(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼板切割而無磨損，這在加工鋁時(shí)尤為突出。 -鍍鋅板。此時(shí)，應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

5.激光切割機(jī)的不完全切割狀態(tài)分析

經(jīng)過分析，可以發(fā)現(xiàn)以下情況是造成加工不穩(wěn)定的主要原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配；激光切割機(jī)的切割的線速度太快，需要操作控制以降低線速度。不允許噴嘴感應(yīng)導(dǎo)致激光聚焦位置誤差太大需要重新檢測(cè)噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，尤其是在切割鋁時(shí)。

6.激光切割機(jī)解決低碳鋼切削異?；鸹ǖ姆椒?/span>

這種情況會(huì)影響切削零件的光滑度。此時(shí)，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損失應(yīng)及時(shí)更換。在不更換新噴嘴的情況下應(yīng)提高切割氣體壓力。噴嘴和激光頭之間的接頭處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)立即暫停切割，應(yīng)檢查激光頭的連接狀態(tài)，并再次擰緊螺紋。

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