目前在激光焊接頭應(yīng)用上我國(guó)與國(guó)際先進(jìn)已相對(duì)接近，激光切割、激光焊接、激光清洗、激光打標(biāo)等技術(shù)已在國(guó)內(nèi)成熟應(yīng)用，激光專注于激光焊接領(lǐng)域已多年，在秉承科技創(chuàng)新、堅(jiān)持自主研發(fā)、打破國(guó)外汽車焊接行業(yè)壟斷的愿景下，應(yīng)勢(shì)而生。

專業(yè)提供新能源汽車行業(yè)激光焊接自動(dòng)化產(chǎn)線，打破了眾多以前被國(guó)際公司壟斷的應(yīng)用，目前已為眾多汽車主機(jī)廠商及零部件供應(yīng)商提供了產(chǎn)線集成服務(wù)，也必將為汽車行業(yè)高精密激光焊接場(chǎng)景應(yīng)用而不斷提升自己的技術(shù)研發(fā)，爭(zhēng)取在國(guó)際市場(chǎng)上能搶占一方天地。

　　激光焊接工藝概述

　　01.飛行焊

　　激光飛行焊綜合了遠(yuǎn)程焊接、振鏡和機(jī)械手的優(yōu)點(diǎn)，配合專業(yè)圖形處理軟件，從而實(shí)現(xiàn)三維空間瞬時(shí)多軌跡焊接。主要應(yīng)用于：汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產(chǎn)品，材料方面可以應(yīng)用于各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料，也可以應(yīng)用于復(fù)合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。

　　優(yōu)勢(shì)：

　●任何焊縫形式

　●任何焊縫方向

　●用戶自定義焊縫/點(diǎn)分布

　●最優(yōu)化受力分布

　●可高速點(diǎn)焊、縫焊、疊焊、對(duì)接焊、角焊和搭接焊

　●焊接頭和機(jī)器人實(shí)時(shí)同步,加速激光焊接過(guò)程

　●更少的占地面積

　●更少的維修及物流成本

　　02.螺旋焊接

　　一種雙楔形激光擺動(dòng)的激光焊接方法，通過(guò)在焊接頭上配置特制的wobble擺動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)。使聚焦光斑在焊接頭移動(dòng)的情況下產(chǎn)生螺旋線式的焊縫。主要應(yīng)用于：鉸鏈焊接，熱交換器，管式換熱器，石油以及天然氣的厚管焊接，法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。

　優(yōu)勢(shì)：

　　●焊縫加寬

　　●極高的加工重復(fù)性/工藝穩(wěn)定性

　　●更好的焊縫成型性

　　●后期處理更簡(jiǎn)單，焊接的工件表面更加平整

　　●卓越的鋁合金焊接能力。

　　03.激光釬焊

　　激光釬焊是指利用熔點(diǎn)比母材熔點(diǎn)低的填充金屬，將釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。主要應(yīng)用于鋁車身框架結(jié)構(gòu)的焊接，如頂蓋與例圍的連接、車門等產(chǎn)品。

　　優(yōu)勢(shì)：

　●減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋、產(chǎn)品配合間隙過(guò)大

　●提高焊縫強(qiáng)度，獲得較完美的焊道

　●釬焊是母材不熔化，僅釬料熔化

　●釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合焊接精密、復(fù)雜、不同材料組成的構(gòu)件

　●熱影響區(qū)域小，抗壓強(qiáng)度大

　　04.激光填絲焊

　　激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬，將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應(yīng)用于：整車全身結(jié)構(gòu)件以及汽車零配件產(chǎn)品。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　●減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋

　　●提高焊接產(chǎn)品差率，允許略大的焊接產(chǎn)品間隙

　　●焊接母材熔化，焊接強(qiáng)度強(qiáng)于母材

　　05.擺動(dòng)釬焊

　　ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集于同一設(shè)備。填充焊絲可用作機(jī)械傳感器。主要應(yīng)用于白車身激光焊接，主要包括車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊。零件的波動(dòng)和夾具的誤差，往往會(huì)使激光釬焊的難度増加許多，導(dǎo)致激光焊接調(diào)試工藝異常困難，但擺動(dòng)釬焊它能夠有效的調(diào)節(jié)自身的焊接方向，焊縫跟蹤和焦距自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ?，能使激光束易于?dǎo)向、聚焦，實(shí)現(xiàn)各方向變換，自動(dòng)化程度高，焊接速度快，功效高，使之能夠保持焊接質(zhì)量。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　●焊縫跟蹤，實(shí)時(shí)判定工件焊縫軌跡

　　●根據(jù)不同工件偏差不同，XYZ三向自適應(yīng)調(diào)整焊接軌跡，獲得良好的焊接品質(zhì)

　　●提高產(chǎn)品焊接一致率

　　06.三光點(diǎn)釬焊

　　在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時(shí)，通過(guò)釬焊光學(xué)中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應(yīng)用于：白車身的鋁合金釬焊，車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊等。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　●更穩(wěn)定可靠的釬焊工藝

　　●更快的速度

　●更高的強(qiáng)度

　　●熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質(zhì)量

　　●在線清潔工藝

　　●動(dòng)態(tài)能量調(diào)整

　　多波長(zhǎng)復(fù)合焊

  將兩種不同波長(zhǎng)的激光疊加在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合，主波段激光主要進(jìn)行焊接，次波段激光主要對(duì)焊絲和母材進(jìn)行預(yù)熱，降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　●減少氣孔含量

　　●增大焊接焊道穩(wěn)定性增大焊接效率值

　　●有效緩解熱應(yīng)力可以減少裂紋，提高焊縫強(qiáng)度可以獲得外觀比較均勻的焊道。

　　07.小結(jié)

激光頭行業(yè)目前仍是國(guó)外設(shè)備科技處于領(lǐng)跑地位，從激光器主機(jī)、光學(xué)加工頭，到冷水機(jī)、功率計(jì)、焊中監(jiān)測(cè)、焊后檢測(cè)、TCP校準(zhǔn)器等輔助設(shè)備全方面領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)在激光器、光學(xué)加工頭等方向的研發(fā)應(yīng)用均在進(jìn)行，致力與國(guó)外設(shè)備齊頭并進(jìn)進(jìn)而超越。

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