隨著金屬制品使用的增加，對(duì)金屬焊接的需求急劇增加，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)越來(lái)越難以滿足實(shí)際需求。近年來(lái)，激光技術(shù)的快速發(fā)展使光纖焊接頭在工業(yè)金屬加工中更加突出。激光技術(shù)與金屬焊接的結(jié)合也面臨著新的挑戰(zhàn)。

       為了應(yīng)對(duì)目前激光焊接和焊接表面的質(zhì)量，深圳萬(wàn)順興科技引入了擺動(dòng)光纖焊接頭。焊接頭結(jié)合激光束擺動(dòng)和焊接跟蹤技術(shù)，在焊接頭位置變化時(shí)調(diào)整焊頭的橫向位置，并在高反射材料上提供優(yōu)異的焊接質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)設(shè)計(jì)用于將準(zhǔn)直激光束聚焦到所需的光斑尺寸，并在光束傳播期間保持光束路徑靜止，并使靜止光斑保持在焦平面上。此標(biāo)準(zhǔn)配置將每個(gè)設(shè)置限制為特定應(yīng)用程序。相比之下，擺動(dòng)焊點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)中采用了掃描振鏡技術(shù)。通過(guò)將光束移動(dòng)通過(guò)內(nèi)窺鏡，焦點(diǎn)不再是靜止的，而是可以通過(guò)改變各種圖案的形狀，幅度和頻率來(lái)改變。對(duì)于動(dòng)態(tài)調(diào)整，頻率設(shè)置可根據(jù)光斑尺寸，擺動(dòng)直徑和線性焊接速度提供最佳結(jié)果。此外，該焊接頭焊接技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)同軸噴嘴和輔助氣體裝置兼容，以抑制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬蒸汽，并有助于抑制等離子體現(xiàn)象并控制濺渣。

       當(dāng)使用較小的焊接頭的激光點(diǎn)時(shí)，這種振蕩焊接方法的好處更加明顯。當(dāng)使用近紅外（NIR）波長(zhǎng)時(shí)，較小的光斑將獲得較大的功率密度，從而克服諸如銅和鋁的材料的高反射率。當(dāng)使用這些參數(shù)時(shí)，避免了空隙和裂縫的產(chǎn)生。這為電動(dòng)汽車和電池制造領(lǐng)域的紅外光纖激光器開辟了新的應(yīng)用。

       另外，不同的金屬材料制造商往往需要焊接不同的零件，這需要焊接頭設(shè)備的靈活性，以滿足每個(gè)零件的具體要求。改變擺動(dòng)直徑將改變焊縫寬度和穿透深度，而不會(huì)改變?nèi)魏喂鈱W(xué)結(jié)構(gòu)或光斑尺寸。對(duì)于恒定的能量輸入，隨著擺幅的增加，焊縫的形狀從傳統(tǒng)的釘頭形狀變?yōu)榫匦巍Ｔ摵附宇^橫截面允許定制控制并且可以用于焊接高功率電池組的電池連接器，導(dǎo)致大的焊接接觸面積，這降低了焊接接頭中的電阻并提供了良好的機(jī)械連接性能。

       當(dāng)異種材料（例如銅和鋁）以重疊方式焊接時(shí)，可以通過(guò)控制滲透來(lái)控制材料的稀釋。通過(guò)下面的金屬箔的淺熔化可以使熔融材料的量最小化，并且可以控制稀釋以減少金屬間化合物的產(chǎn)生而不使用填充材料。

       傳統(tǒng)的激光焊接需要高精度的夾具，但在許多情況下，焊接部件并未真正夾緊到所需的位置。梁式擺動(dòng)技術(shù)可以大大降低這些焊接部件的夾緊要求。擺動(dòng)焊接頭的焊接間隙和偏移量是普通激光焊接的2  -  3倍。

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