目前，二氧化碳和光纖激光頭可以很容易地滿足激光束參數(shù)和深熔焊接頭功率的要求。由于大多數(shù)金屬的吸收率隨著波長的縮短而增加，因此波長為約1微米的光纖激光焊頭可以提供比波長為10.6微米的二氧化碳激光它更高的處理效率。

特別是，光纖激光頭完全可以滿足深熔焊接頭的要求。它們提供的輸出功率通常在500瓦至10千瓦之間，即使在相對較大的處理距離內(nèi)，焊點直徑也可以容易地聚焦在40微米和800微米之間的必要范圍內(nèi)。從實際的角度來看，激光束傳輸光纖的使用可以擴(kuò)展集成選項并促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境中的激光頭應(yīng)用。最后，光纖激光頭具有可靠性高，工作時間短，采購成本低的特點，是生產(chǎn)和焊接頭應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)，可行，有吸引力的選擇。

目前，許多制造商正在生產(chǎn)用于焊接和其他材料加工應(yīng)用的高功率光纖激光頭。其中，WSXn光纖激光頭專為集成而設(shè)計，具有性能，可靠性，易集成和成本特性，是焊接頭和其他材料加工應(yīng)用的最佳選擇。

他們是如何做到的呢？找到WSX并不難從圖中可以看出Roven使用光纖激光頭振蕩器的主要部件。激光頭諧振腔由大模場面積（LMA）摻鐿雙包層光纖制成，腔鏡由光纖布拉格光柵制成。它從各自的端部泵送通過一系列半導(dǎo)體激光器泵浦模塊，并且輸出激光頭光纖耦合到增益光纖中。

相干的示意圖| Rofin光纖激光頭振蕩器包括12個半導(dǎo)體激光泵模塊和6x1光纖耦合模塊，它們將泵浦光注入增益光纖，以有效地輸出激光束。

根據(jù)這種設(shè)計，一組泵浦和增益光纖可以產(chǎn)生高達(dá)3千瓦的輸出功率。然后，來自多達(dá)四個單模光纖激光頭單元的激光輸出被組合成一個多模光纖，從而產(chǎn)生高達(dá)10千瓦的功率。另一方面，WSX“標(biāo)準(zhǔn)”機(jī)柜通過使用集成光纖激光頭支持從一個光纖激光頭到四個獨(dú)立光纖的激光輸出分配。

因此，這種模塊化構(gòu)造方法可以實現(xiàn)萬順興激光頭在輸出功率，傳輸光纖直徑和光束參數(shù)方面提供多種選擇。這帶來的優(yōu)點是能夠快速調(diào)整激光束的特性，以便精確地匹配特定過程的確切要求。

當(dāng)處理具有強(qiáng)反射性的金屬（例如純銅和黃銅）時，一些用戶可能會遇到光纖激光器的損壞或由于背反射而導(dǎo)致的工藝一致性差。相干WSX激光焊接頭在系統(tǒng)內(nèi)的不同位置使用優(yōu)化的發(fā)電和傳輸技術(shù)以及傳感器，以保護(hù)激光頭元件免受這種損壞。這些保護(hù)措施解決了背反射問題，可以可靠地焊接黃銅，鋁和純銅，而不用擔(dān)心損壞激光頭。

當(dāng)然，光纖激光器只是整個焊接系統(tǒng)的一部分，其中還包括激光束聚焦焊頭和電子控制裝置。除光纖激光頭外，WSX激光焊接頭還提供安裝在客戶端的激光束傳輸組件。這些組件可以是固定光學(xué)元件或完整的集成掃描解決方案（包括控制所有相關(guān)激光參數(shù)的組件），以優(yōu)化整個焊接過程。此外，這些集成解決方案通常使用快速靈活的激光束掃描技術(shù)，使激光束從一個焊接輪廓快速移動到下一個焊接輪廓。這極大地提高了激光頭加工系統(tǒng)的工作效率。

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