激光焊接頭是朔料焊接的新型工具
摘要:
激光焊接頭作為金屬材料的焊接工具是大多數(shù)人所熟知的。然而,由于塑料焊接頭工具仍然相對先進(jìn),大多數(shù)人可能對此知之甚少。激光焊接頭工具,超聲波焊接頭工具,振動焊接頭工具和熱板焊接頭工具等,被廣泛應(yīng)用于樹脂塑料領(lǐng)域。
近年來,隨著國內(nèi)激光應(yīng)用技術(shù)和激光焊接頭設(shè)備的不斷發(fā)展,越來越多的廠商開始引入塑料激光焊接頭技術(shù)。最初被認(rèn)為是“高大上”的技術(shù)逐漸得到了公眾的認(rèn)可。由于激光焊接頭技術(shù)具有焊接美觀,焊接速度快,焊接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),因此逐漸被汽車領(lǐng)域所采用。例如,激光焊接可用于焊接Automobiletaillight中的燈罩和燈罩。
激光頭設(shè)備的分類
根據(jù)激光頭激光發(fā)射設(shè)備的不同結(jié)構(gòu),激光照射模式可分為連續(xù)照射模式,反射模式和全周照射模式。
一、激光焊接頭焊接方法的分類
激光焊接原理
部件1由透明材料制成,部件2由不透明塑料制成。激光束穿過部件1到達(dá)部件2.部件2和部件1之間的界面吸收激光能量。當(dāng)能量集中到一定程度時,界面處的塑料將熔化。當(dāng)對上部和下部施加一定的壓力時,兩部分熔合在一起,并且兩部分在冷卻后熔合成一個整體。
1、激光焊接頭的特點(diǎn)
(1)焊接時間短,一般只需幾秒鐘; (2)形狀自由度高;激光路徑是可控的; (3)可用于精密焊接; (4)外觀美觀,毛刺少,適用于外觀要求高的部件; (5)自動化程度高; (6)熱影響區(qū)域小,可實(shí)現(xiàn)局部加熱。
2、激光焊接頭的限制
(1)上層部件要求能夠通過激光,不透明塑料不能用激光焊接; (2)設(shè)備投資成本高; (3)專業(yè)技術(shù)要求高,因此有必要對激光成形路徑,速度和照射時間有一定的了解。
二、激光焊接頭的焊接工藝
激光焊接的四個步驟:
首先,安裝并擰緊夾具上的兩個部件。其次,通過控制設(shè)備發(fā)射激光,確保在部件界面處產(chǎn)生足夠的熱量以熔化塑料。第三,通過對部件施加一定的壓力,兩部分的熔化部分在擠壓作用下熔化成一個整體。最后,通過關(guān)閉激光照射并保持一定壓力一段時間來冷卻這兩部分,最后實(shí)現(xiàn)兩部分的焊接。
三、激光焊接頭焊接的流程參數(shù)管理
1.激光頭功率:
激光頭功率是影響激光焊接頭質(zhì)量的重要因素,激光頭功率不足是導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足甚至界面剝落的重要因素。激光頭功率是日常管理的重中之重。激光頭功率衰減定律是日常管理中必須明確的重要工作。
2.激光頭激光速度(焊接時間):
這是確保焊接強(qiáng)度的重要參數(shù)。如果激光頭光束速度太快,則熔化深度可能不足。如果激光頭光束速度太慢,則毛刺可能太大并且焊接強(qiáng)度可能降低。
3.壓力(行程容積):
對于不同的生產(chǎn)線,管理參數(shù)不同。為了通過壓力確保焊接強(qiáng)度,必須確保壓力的準(zhǔn)確性和壓力的壓入角。如果通過行程量確保焊接強(qiáng)度,則需要通過定期檢查來確定定位銷的磨損狀況和異物的附接條件。
4冷卻時間:
冷卻時間是確保兩個部件最終能夠有效連接在一起的重要參數(shù)。足夠的冷卻時間可以有效地確保兩個部件的熔化部分可以集成。
在日常管理工作中,除了工藝參數(shù)的管理外,還需要對夾具進(jìn)行定期抽查。如果夾具移位或附著有異物,則安裝后兩部分的焊接部分可能不在同一水平面上。這樣,某些部件的焊接強(qiáng)度可能不足或在焊接過程中不會發(fā)生有效的焊接。當(dāng)然,確保零件不變形或收縮也是確保焊接質(zhì)量的重要部分。
四、質(zhì)量控制項(xiàng)目管理
1.焊接頭焊接的強(qiáng)度:
通過拉伸試驗(yàn)機(jī)測試焊接強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求,這是確認(rèn)焊接質(zhì)量是否合格的重要特征。如果不是,則需要調(diào)整工藝參數(shù)以確保滿足規(guī)范。
2.焊接頭焊接的深度:
也稱為下沉或溶解一代。它主要證實(shí)了兩部分熔化后有效結(jié)合了多少塑料,這是保證焊接強(qiáng)度的重要參數(shù)。
3.種破壞方式:
通過部件損壞實(shí)驗(yàn),定期確認(rèn)焊接位置是否存在界面剝落。只有母金屬損壞才能保證焊接強(qiáng)度最佳。
4.偏移:
兩部分的中心線是否有偏差。如果兩個部件的相對偏移相對較大,則焊接強(qiáng)度可能不足。
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